28.01.15: Оптимизация погрузочно-разгрузочных работ
На любом складе в технологический процесс хранения товаров включены погрузочно-разгрузочные операции. Грамотная организация этих процессов – одна из первоочередных задач, стоящих перед специалистами складского дела. Оптимизацию погрузки/разгрузки продукции нужно делать индивидуально для каждого склада или терминала, учитывая множество факторов.
Например, оптимизации погрузочно-разгрузочных работ способствует наличие современного складского оборудования. К нему относятся следующие виды перегрузочной техники:
-
доклевеллеры;
-
докшелтеры;
-
мобильные рампы;
-
перегрузочные тамбуры;
-
подъёмные столы;
-
переносные мосты;
-
откидные механические мосты.
Использование перегрузочного оборудования значительно облегчает работы на складе, но решает только часть проблем. Для оптимизации работ на складе необходимо:
-
Определить оптимальное количество трудовых и технических ресурсов, количество участков разгрузки на складе. Для этого просчитываются потенциальный объём грузооборота, особенности продукции, виды транспортных средств, подлежащих погрузке/разгрузке и пр.
-
Организовать потоки транспортных средств (входной и выходной). Они могут носить вероятностный и плановый характер. Второй вариант требует дополнительных затрат, но быстро себя окупает, т. к. при тесном взаимодействии с клиентами исключает простои персонала и транспорта.
-
Рассчитать параметры участков разгрузки. Учитываются средние объёмы работ за смену, месяц, год, виды грузовиков, потенциальная площадь поста, наличие перегрузочной техники, количество персонала и пр.
-
Определить специфику работы пунктов приёма и отгрузки. Совмещённые участки эффективны для небольших складов, т. к. экономят площадь, упрощают процедуру контроля и за счет компактного расположения техники повышают скорость работ. Крупным складским хозяйствам лучше работать без встречных грузопотоков.
При эффективной оптимизации работ по погрузке/разгрузке можно значительно снизить затраты на единицу продукции, повысив свою конкурентоспособность.